简单了解无缝弯头的淬炼工艺与技术原理

无缝弯头冷拔过程中由于变形的不均匀性，从外表面层到内表面层，变形程度是不一样的，靠近外表面层的附加弯曲变形和附加切变形比大，所以总变形程度外层比内层大，因而，外晶粒较细，硬度较不错，内层则相反。若管壁越厚，摩擦系数愈大，模子的锥角越大，内外层总变形程度的差别也愈大，组织和性能不均匀程度增大，因为内外层变形程度不一样，无缝弯头变形后内外层的组织性能就不一致。无缝弯头拔制速度对拔管机的生产率有很大影响。拔制可缩短拔制周期，提升拔机生产率。目前，国产技机的拔管速度已达而40m/min（可调速），拔机的拔管速度己达100m/min。

无缝弯头是用于机械结构、液压设备的尺寸和表面光洁度好的冷拔无缝管。选用无缝管制造机械结构或液压设备等，可以节约机械加工工时，提升材料利用率，同时有利于提升产品质量。无缝弯头用途很普遍，可根据要求不同，分为低中压无缝弯头、高压无缝弯头、不锈钢无缝弯头，可用于不同压力的水汽、空气、油、煤气等工业管道。无缝弯头在冷拔过程中存在着不均匀变形，由此产生附加应力，冷拔后这种附加应力即成为残余应力留在管内。无缝弯头不均匀变形的程度决定了其残余应力的大小和分布。无缝弯头冷拔变形是由其变形特点决定的。由于空拔过程中没有芯棒参与对管壁的加工，且变形后管壁的厚度变化不大，因而造成了无缝弯头内外层变形条件和变形状态的很大差异，导致了不均匀变形。冷拔弯头用热轧钢卷为原料，经酸洗去掉氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷重一般在6~13、5吨，钢卷内径为610mm。

无缝弯头的淬火工艺有两种，一种是槽内水淬，另一种是槽外水淬。槽外水淬工艺有三种方法，分别是弯头外面表喷水、弯头内表面喷水、弯头内外表面喷水这三种方法；槽内水淬工艺有以下几种方法：

无缝弯头是用于机械结构、液压设备的尺寸和表面光洁度好的冷拔无缝管。选用无缝管制造机械结构或液压设备等，可以节约机械加工工时，提升材料利用率，同时有利于提升产品质量。冷拔弯头用热轧钢卷为原料，经酸洗去掉氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷重一般在6~13、5吨，钢卷内径为610mm。

一、无芯棒拔制（拔制时只用拔管模不必芯棒）；

二、短芯棒拔制（拔制时用拔管模及轴向固定的长度不大的短芯棒）；

三、长芯棒拔制（拔制时用拔管模及随所拔弯头一起移动的长度略大于管子长度的长芯棒）；

四、游动芯棒拔制（拔制时用拔管模及不作轴向固定而能自行稳定地保持在变形区中的短芯棒）。其间前两种在出产上应用得遍及；无芯棒拔制用来减小弯头的外径；其他三种带芯棒的拔制要用来紧缩弯头的壁厚，一起也有相应的减径变形。

无缝弯头热处理时保温时间应炉内弯头能烧透，使其温度均匀，并完成应有的组织转变，从而获得均匀的组织和性能。一般提升加热温度可以适当缩短保温时间。在进行低温退火（包括软化、应力及再结晶退火）时，退火温度愈接近于下临界点A1，无缝弯头的回复愈快，加工硬化的作用不错，因此，保温时间也可以适当缩短。